一、适用范围

       本规范适用于各类钕铁硼磁钢成品到货入库环节的剩磁抽检工作，覆盖来料整批次磁钢，用以验证产品剩磁指标是否符合图纸与采购技术协议要求，管控批次一致性缺陷，杜绝不合格物料入库。

二、抽检前置条件

       物料外包装完整，标识清晰，标注牌号、规格、批号、数量、生产厂商，无混料、磕碰、锈蚀、破损等外观异常，外观检验合格后方可开展剩磁检测。

       检测设备完成开机预热、标准样校准，测试环境温度稳定，避开强外磁场、震动区域，消除环境因素对剩磁测试数据的干扰。

       待检磁钢充分静置，加工后磁钢消除短时时效波动，禁止刚完成充磁立即抽样测试。

三、抽样规则

       同一生产批号、同一规格、同一牌号的磁钢划分为一个检验批次，不同批号物料必须分开抽样，严禁混批检测。

       抽样采取多点随机取样方式，不能仅选取包装箱表层物料，需要从整箱上部、中部、底部不同位置抽取样品，规避局部加工、充磁不均带来的数据偏差。

       根据批次总量确定取样数量，小批量批次随机抽取不少于十件；常规大批量来料每批次抽取不少于三十件；客户对一致性有高要求的新能源、电机配套磁钢，适当增加抽样数量。

       出现过往批次剩磁波动大、供应商质量不稳定的情况，执行加严抽样标准，提升抽样件数。

四、剩磁检测要求

       测试前确认磁钢充磁方向，按照产品规定方向放置测试，摆放姿态统一，防止定位偏差造成测试误差。

       逐件记录剩磁实测数值，同步观察数据离散程度，不仅核对单件是否达标，同时管控整批一致性。

       测试过程避免样品相互吸附碰撞，磁钢之间保持安全间距，防止退磁、磁性能互相干扰。

       若样品表面存在油污、粉尘，轻柔清理干净后再检测，表面杂质会影响探头贴合，造成数据失真。

五、判定准则

       单件剩磁实测值落在技术协议允许公差区间内，判定单件合格；超出上下限公差即为单件不合格。

       统计全部抽检样品，当不合格样品数量未超出允许判定上限，且整体数据离散范围满足一致性要求，整批暂收；若不合格数量超标，直接判定批次不合格。

       批次抽检合格，但样品剩磁数值离散偏大，即使全部数值在公差内，也需要向供应商同步质量风险，做好跟踪记录。

       初次抽检判定不合格时，可执行加倍复检抽样；加倍抽样复检仍然不合格，整批拒收，禁止入库。

六、记录与留样要求

       完整留存入库抽检信息，内容包含来料批号、规格牌号、抽检时间、抽样数量、每件剩磁数据、判定结果、检测人员信息。

       高重要等级项目所用磁钢，抽检完成后留存代表性样品，保存周期按照物料追溯管理要求执行，便于后续质量复盘。

       所有异常检测数据单独标记，同步录入物料质量台账，作为后续供应商考核依据。

七、特殊管控事项

       薄壁、小型磁钢测试降低操作力度，防止碎裂，避免机械应力引发磁性能衰减。

       高低温敏感牌号磁钢，严控检测环境温度，温度变化会直接影响剩磁测试结果。

       入库抽检仅作为入厂初步筛查，不能替代生产上线前全检要求。