一、制定依据

       以国家永磁材料通用标准、行业永磁体应用规范为基础，结合新能源电机、伺服设备、风电装备等下游终端使用要求，匹配联众科技MATS-3100H永磁测量设备检测能力，兼顾来料入库抽检、出厂成品全检、批次稳定性管控三类场景需求，建立可落地、可量化、可追溯的永磁体检验标准。

二、适用范围

       本标准适用于各类烧结钕铁硼、粘结钕铁硼等常用永磁体原材料来料检验、成品出厂检验、批次复抽检；覆盖同配方、同生产工艺、同规格型号、同生产批次的永磁体批量质量判定，适配工业磁材常规供货及定制化磁钢配套项目。

三、检验基础规则制定

1.批次界定：

       同一生产厂家、同一生产日期、同一牌号规格、同一制备工艺连续产出的产品划分为一个检验批次，不得混批检验、混批判定。

2.抽样原则：

       采用分层随机抽样方式，从批次物料上中下不同料层、不同包装单元随机取样，避免局部取样造成判定偏差；常规批次遵循比例抽样，特殊高端应用批次加大抽样数量。

3.检验环境：

       统一设定常温标准检测环境，规避温湿度波动对磁性能参数造成干扰，所有磁性能检测均在恒温静置后开展。

4.检测设备：

       依托MATS-3100H永磁测量装置完成核心磁性能测试，尺寸、外观、镀层辅助采用高精度量具、目视放大检测及专用镀层检测器具，所有设备定期校准标定。

四、核心检验项目及判定标准

1. 磁性能指标检验

       作为永磁体首要检验项目，重点考核剩磁、磁感矫顽力、内禀矫顽力、最大磁能积四项核心参数。

       实测各项参数必须完全符合对应牌号标称技术范围，单一样品参数不允许超出上下限公差；同批次内部所有抽检样品参数波动控制在合理区间，无参数两极分化、局部性能异常现象，保证批次磁性能一致性与均匀性。

       同时考核高温抗退磁特性，模拟终端工作温度环境静置后复测磁性能，磁通量衰减幅度控制在允许范围，满足牵引电机、伺服设备等高温工况使用要求。

2. 几何尺寸与外形检验

       常规长宽厚外形尺寸严格遵循图纸及供货公差要求，关键装配尺寸严控偏差；整体外形无明显变形、弯曲、翘曲。

       边缘部位无缺角、崩边、毛刺、磕碰损伤，整体形体规整，无内部隐裂、分层等肉眼及放大观测可识别的结构性缺陷。

3. 表面镀层与防护检验

       镀层整体色泽均匀，无发黄、发黑、斑点、起泡、脱落、露底等外观缺陷。

       镀层附着力满足使用要求，无起皮、剥离现象；具备基础耐腐蚀防护能力，适配常规仓储、户外及工业工况环境，无易锈蚀、易氧化问题。

4. 重量与密度一致性检验

       同规格同批次永磁体单件重量保持稳定，单件重量偏差控制在合理范围，间接反映材质配方、烧结密度的批次稳定性；无明显偏重、偏轻个体，规避材质配比不均、工艺波动带来的隐性质量隐患。

5. 环境可靠性检验

       按需开展温度循环、高温静置、低温存放可靠性验证，经历高低温交替变化后，磁性能无大幅衰减、外形无开裂变形。

       针对高端配套永磁体，增加长期静置稳定性考核，确保仓储存放、长期服役过程中性能不发生明显劣变。

五、检验流程制定

       到货 / 成品入库后，先核对物料牌号、规格、批次单据信息，确认无误后启动抽样。

       依次开展外观尺寸初检，筛选明显外观不合格品；再进行核心磁性能精密检测，随后完成镀层、重量、可靠性专项抽检。

       逐项记录所有检测原始数据，留存检测过程信息与样品编号，形成完整检验台账。

六、结果判定与处置规则

1.合格判定：

       所有抽检项目均满足标准要求，磁性能、尺寸、外观、镀层及可靠性无超标缺陷，批次判定为合格，准予入库、投产或出厂发货。

2.不合格处置：

       单项或多项指标超出允许范围时，进行加倍复检抽样；复检仍存在不合格项，直接判定整批不合格，作退货、拒收、隔离处理，严禁混入合格物料使用。

3.特殊让步：

       仅非关键外观轻微瑕疵、不影响磁性能及装配使用的情况，可经技术及质量评审后做让步接收，同时做好标识管控，限定使用场景。

七、标准落地与持续优化

       检验标准同步配套检测操作规范，统一人员检测手法、判定尺度，减少人为误差。

       结合下游客户反馈、不同应用场景工况要求，定期更新标准公差范围、可靠性考核条件。

       依托批量检测积累的历史数据，优化抽样比例与参数管控阈值，持续提升永磁体批次质量管控精度。