一、实验室离线精准监测

1. 高温磁滞回线与退磁曲线测试（MATS-2010H）

       利用联众MATS-2010H永磁测量装置的温控选配件，在常温至250℃区间内，原位测试磁钢高温下的磁滞回线与退磁曲线。直接获取不同温度点的剩磁Br、矫顽力Hcb、内禀矫顽力Hcj等核心参数，精准评估磁钢高温抗退磁能力。

       适用于钕铁硼、钐钴等永磁材料的研发验证与来料质量把关，可模拟电机实际工况，判断材料热稳定性是否达标。

2. 高温剩磁与不可逆损耗率检测

       采用原位加热测试台，将磁钢置于无磁环境中按≤5℃/min速率升温至目标温度（如120℃、150℃），保温30-60分钟确保温度均匀。直接测量高温状态下的剩磁Br值，冷却至室温后复测，计算不可逆退磁率。退磁率通常控制在3%-5%以内为合格，是判断磁钢热稳定性的核心指标。

3. 高温老化与温度循环测试

       将磁钢放入高低温箱，进行恒定高温老化（120℃-180℃，保温2-10小时）或极端温度循环（-40℃↔150℃，循环10-100次）。测试前后对比磁性能变化，评估长期高温或冷热冲击下的退磁风险。可叠加反向磁场，模拟电机过载、堵转时的高温复合退磁工况。

4. 转子气隙磁场分布扫描

       使用联众磁场扫描工装与霍尔传感器阵列，对电机转子外周进行多点磁场扫描。生成二维/三维气隙磁场分布图，直观识别因高温导致的局部退磁、磁极不均等缺陷，精确定位退磁区域与面积，为故障分析与电机优化提供数据支撑。

二、电机整机离线筛查（非拆解/少拆解）

1. 空载电流与磁通辅助检测

       测试电机额定转速下的空载电流，若电流异常增大且排除电气故障，可间接判断退磁。进一步可检测定子绕组感应磁通或气隙磁密分布，验证高温退磁并定位故障磁极。

2. 拆解后表面磁场逐点检测

       对疑似退磁电机拆解后，用高斯计对磁钢表面进行逐点扫描。对比同批次正常磁钢的磁场强度与分布，量化高温导致的磁性能衰减程度。

三、运行中在线实时监测

1. 电机控制器参数实时监测

       通过电机驱动器实时采集运行中的定子电流、输出功率等电气信号。当负载电流异常增大，且电机温度超过磁钢耐受温度时，判定为高温引发退磁，实现实时预警。

2. 温度-磁密协同监测

       在电机内部关键位置（如绕组、转子、气隙）嵌入温度传感器与微型霍尔探头。实时监测永磁体温升与气隙磁密变化，当温度超标且磁密同步衰减时，快速锁定高温退磁故障，适用于风电、伺服等高端关键设备。

3. 退磁趋势建模与预测

       基于联众长期测试数据，构建温度-时间-退磁关联模型。通过采集历史运行温度与性能数据，预测磁钢在持续高温下的退磁趋势，提前预判故障风险，为预防性维护提供依据。