一、核心测试场景与流程

1. 磁钢入料检验（源头管控）

       聚焦磁钢核心性能与外观，保障原材料合格流入生产环节。

（1）基础参数测量：

       采用联众 MATS磁性自动测试系统，对每批次磁钢抽样检测剩磁（Br）、内禀矫顽力（HcJ）、最大磁能积（(BH) max），抽样比例按 GB/T 3217-2013 标准执行，随机抽取 3-5 件样品，连续测量 3 次取平均值，剔除异常值。

（2）耐温性验证：

       针对新能源伺服电机等高温场景，将样品放入高低温箱，按目标温度（如 120℃、150℃）保温 30 分钟以上，快速转移至磁通计测试位（转移时间≤10 秒）测量剩磁，计算剩磁温度系数，确保性能衰减率符合要求。

（3）外观与尺寸筛查：

       用高精度卡尺检测磁钢尺寸（公差≤0.02mm），通过光学设备排查表面裂纹、缺角、涂层脱落等缺陷，不合格品直接剔除。

2. 电机整机磁性测试（成品与售后）

（1）剩磁分布检测：

       采用联众永磁测量设备，对转子磁极进行 Z 轴线性扫描，覆盖端面、内外柱面、轴向直线等扫描模式，自动绘制二维 / 三维磁分布曲线，判断是否存在局部退磁、充磁不一致问题。

（2）高温工况退磁测试：

       模拟电机实际运行温度，在热态下施加最大堵转电流等极限去磁电流，测试后检测反电动势或空载参数，对比初始值，若偏差＞2%，判定为不可逆退磁，排查原因。

（3）动态性能测试：结合 VSM 振动样品磁强计，测量电机在动态工况下的磁响应，捕捉磁化曲线关键特征，评估高频运行下的磁性能稳定性。

3. 失效诊断测试（售后支撑）

       针对退磁、出力不足等故障电机，快速定位问题根源。

（1）退磁原因定位：

       用高斯计逐点测量磁钢表面磁场强度，对比原始参数，区分可逆温升衰减（降温后恢复）与不可逆退磁（高温、大电流、机械损伤导致）。

（2）磁性能复判：

       对失效磁钢重新测量 Br、HcJ 等参数，结合磁滞回线分析，判断是否为材料本身劣化或工艺缺陷。

（3）充磁修复验证：

       对轻微退磁样品，用高压充磁机按原磁极方向充磁后，再次检测磁场强度，确认性能恢复至标准范围。

二、关键技术要点

1.设备校准：

       所有测试仪器（永磁测量装置、高斯计、VSM 等）需按周期（≤1 年）由具备资质机构校准，校准项目包含精度、磁场强度、控温精度等，确保数据准确。

2.环境控制：

       测试环境温湿度需稳定，温度波动≤±2℃，避免环境因素干扰测量结果。

3.数据处理：所有测试数据统一归档，按联众标准化报告格式留存，包含样品信息、测试条件、参数结果、判定结论，支持 Br-T 曲线等可视化分析，便于追溯与优化。

三、联众科技适配优势

       依托联众在磁性测量领域 二十余年技术积累，方案可直接匹配其 MATS、CIM、LZ 系列测试设备及 VSM等高端检测装备，实现从材料到整机的全流程测试覆盖，同时支持定制化功能开发，贴合新能源汽车、伺服电机等下游场景的个性化需求。