我司针对磁钢剩磁的检测，核心采用专业永磁材料测试设备（MATS-2010H永磁测量装置）结合标准化操作流程开展。

       适配烧结钕铁硼、铁氧体、铝镍钴等主流磁钢材质，检测方法贴合行业国标（GB/T 3217、GB/T 15046）及企业内控标准，同时兼顾进厂检验、制程抽检、成品出厂等不同场景，以下为具体标准化检测方法（含设备、流程、判定、注意事项），适配磁钢进厂检验检验环节的剩磁检测需求。

一、核心检测设备（常规配置）

1、主测设备：MATS-2010H永磁测量装置（标配亥姆霍兹线圈 / 电磁铁测试台）、磁通计 + 专用测试线圈（辅测 / 小件快速检测），部分高精度场景搭配永磁体自动测试系统（支持批量数据采集、自动判定）。

2、辅助设备：

       标准试样架、退磁器（校准用）、温度记录仪（环境温控）、千分尺 / 卡尺（试样尺寸校准）。

3、校准器具：

       标准永磁样品（经国家计量院标定，定期溯源，确保检测精度）。

二、适用检测试样要求

       试样为联众来料测样的磁钢成品，表面无镀层脱落、裂纹、崩边等缺陷（避免影响磁路），磁极方向标识清晰。

       试样尺寸与测试线圈 / 夹具匹配，无变形、尺寸超差；批量检测前需随机抽取试样校准实际尺寸（用于精准计算磁性能参数）。

       试样充磁完全，无充磁不足、偏磁情况，进厂检验需确认供应商充磁标准与联众科技要求一致。

三、标准化检测操作流程

1、检测前准备（必做步骤，保障精度）

（1）设备预热与校准：

       打开测试设备，预热 30 分钟至设备稳定；将标准永磁样品放入测试夹具，完成设备零点校准、精度标定，记录校准数据（需符合计量要求）。

（2）环境条件确认：

       检测环境温度控制在23℃±5℃，相对湿度≤75%，无强磁场干扰（远离电磁铁、大型电机、铁磁性金属堆），工作台面为非导磁材质。

（3）试样预处理：

       将待检测磁钢试样擦拭干净，去除表面油污、粉尘；核对试样型号、牌号，确认与检测任务单一致，做好试样编号标记。

2、具体检测操作（主流两种方法，按需选择）

       方法 1：MATS-2010H永磁测量装置（核心方法，适用于全规格磁钢，精度高）

       将待检测磁钢试样按设备标识要求放入专用试样架 / 夹具，保证试样磁极方向与测试磁路一致（N/S 极正对测试线圈，无偏移、倾斜），夹具夹紧固定（避免检测中晃动）。

       在设备操作界面选择对应磁材牌号测试程序（如 N35、N52、Y30BH 等，程序内置对应材质检测参数），输入试样实际测量尺寸（长、宽、高 / 外径、内径、厚度）。

       启动检测程序，设备自动完成磁通量、磁密等数据采集，直接计算并显示剩磁（Br）实测值，记录单次检测数据；每根试样重复检测 2 次，取平均值作为最终检测结果（两次偏差≤±1%）。

       检测完成后，取出试样，做好检测结果标记，继续下一根试样检测。

       方法 2：磁通计 + 专用测试线圈法（快速检测法，适用于小件、批量抽检磁钢）

       将专用测试线圈与磁通计连接，完成线圈零点校准，记录线圈常数（标定值）。

       将待检测磁钢试样沿线圈中心轴线缓慢放入测试线圈内部（确保试样处于线圈磁场感应中心位置），待磁通计示数稳定后，记录磁通（Φ）实测值。

       根据公式计算剩磁：Br=Φ/S（Φ为实测磁通，单位 Wb；S为试样有效导磁截面积，单位m2，由实际尺寸计算得出）。

       同试样重复测试 2 次，取平均值，偏差超差则重新检测，排查试样放置或设备问题。

3、检测后收尾

       批量试样检测完成后，导出所有检测数据，生成检测记录表，标注试样编号、牌号、实测Br值、检测人员、检测时间。

       关闭检测设备，将标准样品、试样架、夹具归位；清理检测台面，做好设备使用记录。

四、检测结果判定标准

       依据联众科技磁钢进厂检验 / 企业内控标准及对应磁材牌号国标要求，剩磁（Br）实测值需在牌号规定的标称值 ±5% 偏差范围内（如 N35 钕铁硼标称Br=1.17T，实测值需在 1.1115T~1.2285T 之间）。

       单次检测两次重复值偏差≤±1%，否则判定为检测无效，需重新校准设备并检测。

       实测值超出偏差范围的，判定为剩磁不合格，单独标记并进行复检，复检仍不合格则按不合格品处置流程处理。

五、关键注意事项

       检测设备需定期计量校准（每年至少 1 次，由国家认可计量机构出具校准证书），日常使用前做班前校准，设备故障维修后需重新标定，未校准设备禁止使用。

       试样放置必须保证磁极方向与测试磁路一致，偏移、反极会导致检测数据严重失真，为进厂检验重点核查项。

       磁钢为脆性材料，操作中轻拿轻放，避免试样磕碰、碎裂，防止测试夹具划伤磁钢表面镀层。

       批量检测时，按抽样方案选取试样（如进厂检验按 GB/T 2828.1，AQL0.65），严禁随意抽检；检测数据需真实、完整记录，可追溯，存档保留至少 1 年。

       检测人员经专业培训上岗，熟悉设备操作及磁性能检测基础知识，避免人为操作失误。

六、数据记录与报告

       所有剩磁检测数据需填写《磁钢磁性能检测记录表》，包含：检测批次、试样型号 / 牌号、抽样数量、检测数量、单试样实测Br值、平均值、判定结果、检测设备、环境温度、检测人员、检测日期。

       进厂检验批次需出具《磁钢进厂检验磁性能报告》，随检验记录一同存档，不合格批次需在报告中注明不合格数量、偏差值及处置意见。