磁钢进厂检验需覆盖外观、尺寸、磁性能、物理机械性能、环境可靠性、包装标识六大核心维度，同时匹配国标 / 企标公差与验收规则，以下为通用完整检验项，可结合钕铁硼、铁氧体、铝镍钴等不同磁材类型微调。

一、基础检验前提

1.文件核验

       供应商提供出厂检验报告、材质证明、磁性能检测报告、RoHS/REACH 等环保报告（按需）。

       核对采购订单型号、牌号、规格、数量、镀层 / 涂层要求，与送货单一致性。

2.抽样方案

       常规采用 GB/T 2828.1 正常检验水平 Ⅱ，AQL 值按质量等级约定：外观 AQL1.0/1.5，尺寸 AQL1.0，磁性能 AQL0.65，关键项全检。

二、外观质量检验

1. 表面镀层 / 涂层

       镀层类型：镀锌、镀镍、镀镍铜镍、电泳、喷塑等需与约定一致，无漏镀、起泡、起皮、脱落、针孔、麻点。

       镀层附着力：按百格法 / 胶带法测试，无脱落；厚度符合约定（如 NiCuNi 总厚 8–12μm）。

2. 表面缺陷

       无崩边、缺角、裂纹、掉料、砂眼、划痕，缺陷尺寸 / 数量不超允差。

       工作面 / 关键装配面无影响装配与性能的损伤，非工作面缺陷按等级判定。

3. 色泽与标识

       镀层色泽均匀，无明显色差、锈蚀、氧化斑点；单件 / 批次标识清晰可追溯。

三、尺寸与形位公差检验

       使用卡尺、高度规、投影仪、三坐标等设备，关键尺寸全检，普通尺寸抽检：

1.基本尺寸：

       长、宽、高、内径、外径、厚度、孔径，符合图纸公差（如 ±0.01mm~±0.1mm）。

2.形位公差

       平行度、垂直度、平面度、圆度 / 圆柱度（环形 / 瓦形磁钢）。

       同轴度、对称度、位置度（通孔、沉头孔、定位槽）。

3.倒角 / 圆角：

       倒角尺寸、R 角符合图纸，无锐边毛刺。

4.重量：

       单件重量偏差在约定范围内（适用于标准化磁钢）。

四、核心磁性能检验（关键必检项）

       采用磁通计、亥姆霍兹线圈、MATS-2010H永磁测量装置检测，批次抽检：

1. 永磁核心参数（对应牌号）

       剩磁 Br：偏差≤±5%（常规）

       矫顽力 Hcb：偏差≤±5%

       内禀矫顽力 Hcj：不低于牌号下限（如 N35M Hcj≥1194kA/m）

       最大磁能积 (BH)max：在牌号对应区间内

2. 实用性能指标

       表面磁通量 / 磁密：与封样件偏差≤±3%~±5%

       磁极方向：标识正确，N/S 极无反极、混极

       极性一致性：同批次充磁方向、磁极位置统一

五、物理与机械性能检验

1.硬度 / 强度：

       按材质标准检测维氏硬度 / 抗压强度，防止脆裂、装配碎裂。

2、密度：

       实测密度匹配材质理论密度（如烧结钕铁硼≈7.4–7.6g/cm³）。

3.脆性测试：

       模拟轻装配套路，无崩裂、破损。

六、环境可靠性验证（批次抽检 / 型式试验）

       根据使用场景选测，验证耐候与稳定性：

1.盐雾试验：

       中性盐雾 NSS 24/48/96h，无红锈、镀层腐蚀失效。

2.高低温循环：

       -40℃~120℃循环 5–50 次，磁性能衰减≤允许值，无镀层开裂。

3.湿热试验：

       85℃/85% RH 湿热老化，无锈蚀、性能劣化超标。

4.温度稳定性：

       最高工作温度下保温，无不可逆退磁。

5.振动 / 冲击试验：

       模拟运输工况，无碎裂、性能异常。

七、包装与防护检验

       包装牢固，内衬防震材料，运输无磕碰损伤。

       外箱标注：型号、数量、批次、生产日期、环保标识、防潮防压标识。

       防潮、防静电措施到位，开箱无受潮、氧化。

八、不合格判定与处置

1.致命缺陷：

       磁性能不达标、反极、裂纹、镀层大面积脱落，整批拒收。

2.严重缺陷：

       尺寸超差、关键外观缺陷，返工 / 挑选 / 退货。

3.轻微缺陷：

       非关键面小瑕疵，按 AQL 允收标准判定。

       不合格批次出具不合格报告，通知供应商整改、追溯原因。