一、方案总则

1、测试目的

       快速、准确检测铁磁类工件剩磁，判断是否符合预设阈值，规避设备振动、绕组损坏等隐患，兼顾测试效率，满足批量生产现场快速检测需求。

2、适用范围

       适用于各类铁磁材料工件（转子轴、永磁铁氧体磁瓦、机械加工件等），适配规则与复杂结构工件，覆盖实验室抽检与生产现场批量检测场景。

3、核心原则

       快速性：单件测试周期1-5分钟（复杂件≤10分钟），不影响生产节拍；

       准确性：测试误差控制在±2.5%以内，规避数据偏差；

       实用性：操作简洁，适配现场人员上手，兼顾工件通用性；

       安全性：规范操作，规避磁场干扰、仪器损坏及人员安全隐患。

二、测试依据与标准

       参照HB/Z 72-1998、IEC60404-8-1等行业及专项标准，结合企业预设剩磁阈值（如转子轴≤10Gs、退磁后工件≤3Gs等）执行。

三、测试设备与工具

1、核心测试仪器

       按需选用袖珍式磁强计、毫特斯拉计、亥姆赫兹线圈测试仪、轴端剩磁专用测试仪，适配不同工件检测需求，确保测试精准。

2、辅助工具

       含清洁工具（无水乙醇、无尘布等）、定位工具（V型支架、夹具等）、辅助涂层工具及体积测量、恒温、校准相关辅助器具。

3、仪器校准

       每日测试前用标准校准块校准；袖珍式、毫特斯拉计每3个月校验，轴端、亥姆赫兹线圈测试仪每6个月校验，异常时立即停机重新校准。

四、测试准备

1、人员：

       经岗前培训，熟悉操作与安全规范，佩戴防护手套（强磁工件加戴防磁手套）；

2、环境：

       温度15-30℃、湿度≤75%，远离强磁场干扰源，场地整洁通风；

3、工件：

       清洁表面杂物，按类型预处理（转子轴标记极数、磁瓦喷涂辅助层等），平稳定位；

4、仪器：

       开机预热5-10分钟，校准后调整参数，检查辅助工具与耗材充足。

五、快速测试流程

1、通用流程

       仪器预热校准→工件清洁预处理→定位摆放→启动测试采集数据→数据处理比对→判级记录→关机清理。

2、分类型专项流程

       转子轴端：专用测试仪校准后，固定转子匀速旋转，采集整圈数据，划分极段、提取极值，比对阈值判级；

       永磁铁氧体磁瓦：预处理后，用亥姆赫兹线圈测量磁通量，换算剩磁值，比对标准判级；

       退磁后工件/常规构件：用袖珍式或毫特斯拉计，单点/多点采样，取最大值比对阈值判级。

3、时间控制

       转子轴端≤10分钟/件，磁瓦≤8分钟/件，退磁后工件/常规构件≤1分钟/件，批量检测可优化提速。

六、数据记录与结果判级

1、记录：

       建立测试记录表，留存测试关键信息，真实完整、签字归档，保存期不少于1年；

2、判级：

       按预设阈值判定合格与否，不合格工件标记隔离，返工后复检；

3、异常：

       数据异常停机排查校准，仪器故障立即断电检修、启用备用设备，做好记录。

七、安全注意事项

       佩戴防护用品，避免划伤、磁场吸附受伤；

       测试区域禁放易燃易爆、精密电子设备，远离火源，保持通风；

       规范操作仪器，不违规调整拆卸，工件摆放稳定，测试后关机清理、回收耗材；

       突发情况立即停机，采取应急措施并上报。

八、方案优化与维护

       优化：定期收集问题，优化流程、仪器参数，结合新标准更新阈值；

       维护：每日清洁仪器，定期检查线路探头，妥善存放仪器与耗材，避免损坏、过期。