电机磁钢剩磁检测，核心是测量永磁体在无外场、常温状态下的剩磁数值，判断磁钢是否出现不可逆退磁、批次一致性是否合格，同时区分温度引起的可逆磁损与真正的性能衰减，为电机维修、来料检验、出厂校验提供依据。

一、检测前准备与基础要求

       所有检测都应在常温、无强外磁场干扰的环境下进行。磁钢或电机如果刚经过高温运行，必须先冷却至室温并稳定一段时间，避免可逆磁损影响结果，造成误判。

       检测前需确定两项基准：一是磁钢设计或出厂的额定剩磁标准值，二是该型号电机允许的剩磁衰减阈值，通常行业通用不可逆衰减不超过 3% 为合格，高端牵引、伺服电机要求更严格。

       同时，检测设备需定期校准，保证测量精度，常用设备包括高斯计、特斯拉计、磁通计、MATS-2010H永磁测量装置等，根据场景选择对应工具。

二、未装机磁钢的剩磁检测

       适用于来料检验、入库验收、生产分选环节，直接对独立磁钢进行测量。

1、快速筛查测量

       使用高斯计或特斯拉计，将探头垂直紧贴磁钢的主磁极工作面，读取表面磁场强度。固定测量点位，比如磁钢中心区域，避免边缘杂散磁场带来的误差。该方法速度快，适合批量抽检，可快速判断磁钢剩磁是否在合格区间。

2、精准量化测量

       采用MATS-2010H永磁测量装置，直接测量磁钢的磁通与剩磁参数，得到准确的剩磁数值，而非仅表面磁场。这种方式不受磁钢形状、厚度影响，结果更接近材料真实性能，适合关键批次、不合格品复检和失效分析。

3、批量分选

       产线可使用自动磁性能分选设备，连续检测同批次磁钢剩磁，自动标记超出偏差范围的不合格品，保证进入装配环节的磁钢性能一致。

三、已装机电机的剩磁检测

       电机装配完成后，磁钢嵌入转子或固定在定子中，无法直接接触，通常采用无损伤间接检测，必要时再拆解验证。

1、空载反电动势法（最常用）

       以恒定转速平稳驱动电机转子旋转，测量定子绕组的空载反电动势。反电动势与磁钢剩磁呈直接正相关，将实测值与出厂基准值对比，若数值明显下降，且冷却后无恢复，即可判定磁钢剩磁降低、发生不可逆退磁。

       该方法无需拆机，适合整机出厂检测和售后快速判断。

2、气隙磁密检测法

       使用微型霍尔探头，沿电机定转子气隙圆周逐点测量气隙磁密分布。气隙磁密的高低直接反映对应位置磁钢的剩磁水平，可判断整台电机各磁极磁钢剩磁是否均匀，是否存在局部剩磁偏低的情况。

3、绕组感应磁通法

       通过专用测量装置检测各相绕组的感应总磁通，对比三相磁通的平衡度。若某一相磁通显著偏低，可定位对应磁极区域的磁钢剩磁异常，为后续维修提供方向。

四、拆机后的精准复核

       当间接检测发现异常，需要确认退磁程度时，可拆解电机，取出磁钢进行复测。

       清理磁钢表面的胶层、杂质后，使用MATS-2010H永磁测量装置重新测量剩磁，计算与初始值的衰减比例，确定是整体均匀退磁，还是局部开裂、腐蚀导致的剩磁下降。同时检查磁钢有无崩角、镀层破损、氧化粉化等现象，辅助判断剩磁降低的原因。

五、关键注意事项

       测量时探头必须保持与磁钢工作面垂直，且贴合稳定，倾斜或悬空会造成读数偏低。

       检测区域远离充磁机、变频器、变压器等强磁场源，防止外场叠加导致数据失真。

       严格区分可逆与不可逆退磁，只有冷却至室温后仍无法恢复的剩磁下降，才属于真实失效。

       对牵引电机、伺服电机等高精度应用，应增加检测点位，重点关注磁钢边角、端部等易退磁区域。

六、结果判定与处理

       剩磁数值在设计标准范围内，衰减未超过允许阈值，磁钢状态正常，电机可正常使用或出厂。

       剩磁轻微下降，但仍在非关键工况允许范围内，可加强后续运行监测，暂不更换。

       剩磁明显低于标准，衰减超标，说明磁钢已发生不可逆退磁，会导致电机出力不足、效率下降、运行抖动，需拆解更换对应磁钢，更换后重新检测合格方可投入使用。