电机退磁检测核心是区分可逆 / 不可逆退磁、量化磁性能衰减、定位退磁区域，聚焦钕铁硼永磁体关键性能，分装机前、装机后离线、运行中在线三个核心阶段，以 不可逆衰减率≤3% 为通用合格阈值，高端场景收紧至 2%，检测以无损伤方法为主，拆解检测仅用于故障定位，整体流程兼顾精准度与实操性。

一、装机前：磁体单体源头检测

       针对未装机磁体，排查生产、充磁、运输中的初始退磁，核心检测剩磁、内禀矫顽力。用永磁体综合测试仪精准量化不可逆衰减率，高斯计快速抽检表面磁场强度，重点检测磁体边角、边缘等易退磁区域，检测前需常温恒温，排除温度导致的可逆磁损。衰减率≤3% 可装机，＞5% 直接判定失效。

二、装机后：电机整机离线检测

       电机出厂 / 维修后静态检测，以无损伤方法为首选，拆解检测仅作补充。

1.空载反电动势检测：

       转子匀速转动，测量绕组反电动势，与基准值对比，下降≥3% 判定不可逆退磁，为整机检测首选方法；

2.辅助检测：

       测额定转速下空载电流，电流异常增大且无其他故障，间接判定退磁；若需定位，可测定子绕组感应磁通或气隙磁密，识别局部退磁区域；

3.拆解检测：

       疑似退磁时拆解，用高斯计逐点测磁体表面磁场，或拆下磁体用综合测试仪复测性能，精准量化衰减、定位问题。

三、运行中：在线实时监测

       针对服役电机，适配新能源汽车、风电、伺服电机等关键工况，集成于控制系统，实现实时预警，核心为电气参数监测，辅以物理量验证。

1.核心监测：

       通过电机控制器实时采集反电动势，持续下降且降温后未恢复，判定不可逆退磁；额定负载下工作电流增大、输出功率下降，间接验证退磁；

2.辅助监测：

       监测电机温升，温度超磁体最高使用温度且反电动势同步下降，判定高温致退磁；高端电机可在气隙嵌入微型霍尔传感器，直接测磁密变化；

3.故障专项检测：

       电机短路、堵转后，立即停机测空载反电动势，对比故障前基准值，下降≥3% 判定故障导致的瞬时退磁。

四、关键检测注意事项

       所有静态检测需在常温下进行，电机运行后需冷却至室温，避免可逆磁损误判；

       检测现场远离强磁场源，设备定期校准，精度≥±0.5%；

       轻拿轻放磁体，拆解检测避免碰撞、挤压，防止二次损伤引发新退磁；

       重点关注磁体边角、磁极边缘等高发退磁区域，杜绝局部退磁漏检。

五、结果判定与处理

       合格（≤3%）：正常使用 / 出厂，定期常规检测；

       轻微退磁（3%~5%）：低要求工况可继续使用，增加监测频率，高端工况建议更换；

       中度 / 严重退磁（＞5%）：电机出力、效率大幅下降，拆解更换退磁磁体 / 转子磁体组件，更换后重新检测达标方可投入使用；

       局部退磁：仅更换故障磁体，若因腐蚀、开裂导致，同步优化磁体防护工艺。