磁钢供应商质量评估需构建全流程、多维度的评价体系，覆盖准入审核、来料检验、过程管控、售后追溯四大核心环节，核心目标是筛选并稳定合作能持续供应合格磁钢的供方，具体方法如下：

一、 准入审核（首次合作前）

       这是供应商筛选的第一道门槛，重点核查资质与技术能力，排除基础能力不达标的供方。

1、资质文件核查

       核实供应商的营业执照、生产许可证是否齐全且在有效期内，查看质量管理体系认证（如 ISO9001、IATF16949）、环境管理体系认证等资质文件。

       同时收集其核心生产工艺（烧结、充磁、镀层处理等）的专利证书与技术文件，了解技术先进性；核查过往供货业绩，重点关注新能源汽车、风电等高端电机领域的合作案例，确认其产品能否匹配高端场景需求。

2、现场实地审核

       实地考察供应商的生产能力，核查真空烧结炉、充磁机、磁性能测试仪等关键设备的精度与自动化程度，确认产能是否匹配己方订单需求，同时查看生产计划排程的合理性，避免因产能瓶颈导致供货延迟。

       检查其质量管控流程，确认是否建立完善的来料检验、过程检验、出厂检验标准，是否有明确的抽样规则、检测方法和不合格品处置流程，同时核查检测设备的校准证书，确保测量数据准确可靠。

       了解其研发能力，查看技术团队配置，确认是否具备根据己方电机需求定制磁钢性能（如高温耐退磁、低温度系数）的能力。

二、 来料检验质量评估（合作过程中）

       以来料批次合格率为核心指标，结合磁钢关键性能一致性，量化供应商的产品质量水平。

1、关键质量指标评分

       设定满分 100 分的评分体系，各项指标权重可根据电机应用场景调整。其中磁性能一致性（剩磁、内禀矫顽力、最大磁能积）权重占比最高，达到 40%，批次内离散度≤±2% 可获满分，每超出 0.5% 扣 5 分；尺寸与形位公差权重占 25%，尺寸合格率≥99% 得满分，每下降 1% 扣 8 分；外观与镀层质量权重占 20%，无裂纹、锈蚀、镀层脱落等缺陷且合格率≥99.5% 得满分；标识与包装权重占 15%，批次号、极性、规格标识清晰且包装无破损得满分。

2、批次合格率统计

       批次合格率计算公式为合格批次数量除以总供货批次数量再乘以 100%。针对新能源汽车、风电电机用磁钢，要求批次合格率≥99%，若连续 3 批次检验不合格，需立即启动供应商整改流程。

三、 过程与交付管控评估

       评估供应商的生产稳定性和交付保障能力，避免因供货问题影响己方生产节奏。

1、交付准时率统计

       交付准时率为准时交付批次数量除以总订单批次数量再乘以 100%，要求该指标≥98%，以此保障己方生产计划的顺利推进。

2、异常响应速度评估

       当来料出现质量问题时，评估供应商的响应时效，要求其在 24 小时内给出问题分析报告，72 小时内提供整改方案和预防措施，且整改后的批次需能有效解决问题，避免同类问题重复发生。

3、供应链韧性核查

       了解供应商的原材料（如稀土、粘结剂）采购渠道是否稳定，是否有备选供应商，同时核查其库存管理水平，确认是否能应对短期订单增量需求。

四、 售后质量追溯评估

       结合磁钢在电机整机上的应用表现，评估其长期可靠性，反馈供应商的产品质量水平。

1、售后故障率统计

       跟踪装机后因磁钢缺陷引发的电机故障（如退磁、振动超标、效率下降等），计算磁钢相关故障率，公式为磁钢缺陷导致的故障电机数量除以总装机电机数量再乘以 100%，要求该故障率≤0.1%，若超标需联合供应商分析失效原因并制定改进措施。

2、质保与索赔能力评估

       评估供应商的质保条款是否完善，当磁钢质量问题造成己方损失时，确认其是否能按协议承担相应责任，同时核查过往质量索赔案例的处理效率和结果。

五、 综合评级与动态管理

1、综合评级

       结合上述四个环节的评分结果，将供应商分为 A、B、C 三个等级。A 级供应商综合评分≥90 分，批次合格率≥99%，交付准时率≥98%，列为核心供应商并增加采购份额；B 级供应商综合评分在 70~89 分之间，存在轻微质量或交付问题，需限期整改并维持现有采购份额；C 级供应商综合评分＜70 分，批次合格率低或整改无效，暂停合作并列入淘汰名单。

2、动态管理

       每季度对供应商进行一次复评，根据复评结果调整供应商评级和采购策略；每年组织一次供应商大会，通报质量问题，明确后续改进方向。