一、材料选型不当或性能劣化

1、硅钢片牌号不达标：

       本该用低铁损的高效无取向硅钢（如 35WW270），却误用了普通牌号硅钢（如 50W470），材料本身的单位铁损值偏高，直接导致定子铁芯损耗上升。

2、硅钢片绝缘涂层破损：

       运输、剪切、冲压过程中，硅钢片表面的绝缘涂层被划伤、磨损，片间形成短路，涡流损耗会急剧增大；涂层老化、受潮也会引发类似问题。

3、硅钢片应力未消除：

       剪切、冲压产生的内应力会破坏硅钢片的磁畴结构，若铁芯叠装后未按规范进行退火处理，磁滞损耗会显著增加。

二、制造工艺缺陷

1、叠片质量不达标：

       叠片时对齐精度差、存在间隙，导致叠压系数偏低，磁阻增大，附加损耗上升；叠片边缘产生的毛刺未清理，会造成片间短路，加剧涡流损耗。

2、铁芯紧固不良：

       夹紧力不足或不均，运行时定子铁芯会产生振动，引发额外的磁滞损耗；夹紧力过大则会导致硅钢片变形，破坏磁畴排列，同样升高铁损。

3、绕组嵌线损伤：

       嵌线过程中工具划伤定子铁芯齿部，或绕组端部与铁芯摩擦，造成局部绝缘涂层破损，引发局部铁损偏高。

三、运行工况偏离设计值

1、电压偏高或谐波干扰：

       实际运行电压高于额定值，定子铁芯磁通密度超标，铁损随磁通密度平方关系上升；电网或变频器输出的谐波，会在铁芯中产生附加涡流损耗。

2、频率波动：

       变频电机运行在非额定频率区间时，高频会加剧涡流损耗，低频易出现 “过励磁”，两者都会导致定子铁损升高。

3、温度异常：

       定子铁芯温度过高，会降低硅钢片的磁性能，使磁滞损耗上升；同时高温会加速绝缘涂层老化，进一步恶化铁损。

四、结构与装配异常

1、定转子气隙不均：

       装配误差导致气隙偏心，定子铁芯局部磁通密度过高，引发局部铁损增大，表现为铁芯局部温升偏高。

2、铁芯局部短路：

       定子铁芯端部绑扎不牢，或异物进入铁心缝隙，造成局部硅钢片短路，形成 “热点”，局部铁损远超正常水平。