电机定子和转子的铁损会随使用时间增加而发生变化，核心原因是电机铁芯的工况劣化，具体变化趋势和影响因素主要有这几点：

1、铁芯绝缘层老化失效

       硅钢片表面都有一层绝缘涂层，作用是隔断片间涡流、降低铁损。电机长期运行时，铁芯会持续承受电磁振动、温度波动和机械应力，绝缘层会逐渐出现磨损、开裂或脱落。

绝缘失效后，硅钢片之间形成导电通路，涡流损耗会显著上升，最终导致整体铁损增大。

2、铁芯磁性能退化

       长期的交变磁场作用，会让硅钢片内部的磁畴排列出现不可逆的紊乱，使得材料的磁导率下降、矫顽力上升，磁滞损耗随之增加。

       同时，电机运行中的温升会加速这种磁性能退化，尤其是频繁启停或过载运行的电机，磁性能衰减会更明显。

3、铁芯局部饱和与变形

       电机长期使用后，轴承磨损、转子偏心等问题会导致气隙不均匀，引发铁芯局部磁通量饱和，饱和区域的铁损会急剧升高。

       另外，机械振动还可能造成铁芯叠片松动、变形，进一步破坏磁场分布的均匀性，加剧铁损的上升。

4、杂质与锈蚀的影响

       电机内部的粉尘、油污等杂质侵入铁芯，或铁芯表面出现轻微锈蚀，会改变硅钢片的表面状态，增大涡流损耗；如果锈蚀深入硅钢片内部，还会直接破坏材料的磁性能。

       不过要注意，铁损的变化是一个缓慢的过程，正常工况下的电机，在使用寿命中期之前，铁损增幅通常不会很明显；只有在维护不当、过载运行或长期高温工况下，铁损才会出现显著上升。